在原煤生产过程中，工作面多使用皮带运输，但工作面更换移动频繁，对其进行集中操控难度非常大。随着煤矿产业规模的扩大以及各种煤炭技术的发展，传统的工作面运输机将无法再适应集约化的生产要求。井下需要的是技术更先进、性能更稳定且运输速度快、运输距离长、运输量大的工作面运输机，以完成高效和高产的生产目标。
为实现多条工作面机的集中控制，有效提高采煤工作面、掘进工作面原煤运输效率，减少设备低载、空载运行造成的电能浪费及配件损耗，华科电气技术人员积极展开技术攻关，独家研发了KTC158工作面集中控制系统，实现了对井下掘进顺槽工作面、采煤工作面顺槽工作面、主运输工作面以及洗煤厂工作面的智能化操控。该系统投入市场后广受好评，使用客户普遍表示KTC158工作面通讯集控系统能够大大提高的矿区的工作效率，每年可为企业节约数十万元。
KTC158工作面集中控制系统采用远程分布控制，减少了机组布线，节约了成本费用，同时又因为系统稳定性、可靠性较强，避免了一些安全隐患，对员工的人身安全起到了重要保护作用，而且系统扩展性良好，可以通过更改软件系统来实现功能变换，而不需要重新设计。加之系统自带故障检测功能，降低了系统发生故障的概率，节省了维护费用。
同时，由于系统采用集中自动化控制，不需要专门配备人员对每个传输机进行手工操纵，只需要对每个分机配备操作人员负责相应机组的控制和维护。因而大大减少了工人的雇佣数量，降低了人力成本。
作为自动化电气控制设备，KTC158工作面集中控制系统具有响应快的特点，一定程度上节约了系统开启和关闭的时间、机电设备运转和停止的时间。除此之外，自动化的作业也有利于矿区环境的改善，这不仅有益于员工身心健康，而且有助于提升企业形象。同时，先进设备技术的使用，有利于企业对技术人才的培养。
KTC158工作面集中控制系统在矿井运输中的使用，是实现矿井的自动化和智能化发展的必经之路。矿区使用工作面运输机集中控制系统后，提高了煤炭的生产效率，同时降低了设备的故障率，从而减少了维护设备的成本，提高了煤炭生产的经济效益。同时集中控制系统还增强了系统运行的安全性和可靠性，降低了煤炭运输过程中的事故率，有助于矿井的有序化生产，实现了矿井的科学化管理和生产。
