做智能化露天矿建设的先行者

    中煤平朔集团深入落实《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》和中煤集团《关于加快煤矿智能化建设的指导意见》，积极推进露天煤矿智能化建设，与研究院所、相关机构合作，认真研究露天煤矿智能化建设方向，利用安太堡露天煤矿的转向遗留矿坑建设了露天智能开采测试示范基地，对矿用卡车无人驾驶各环节进行了露天煤矿真实的作业场景模拟研究。

    经过近一年的实景试验，2020年11月，我们先后完成了5G通信系统建设、卡车无人驾驶测试、远程应急接管、电铲协同作业、仿真模拟、机群管理测试和采场多台套卡车集群作业模拟。同年12月，国内改造首台无人值守钻机在平朔露天煤矿完成测试，基本实现了远程控制行走、水平找正和钻孔作业，并能够通过5G网络与远程控制中心进行图像、控制数据的交互。首辆矿用无人驾驶卡车和首台无人值守钻机的测试成功，大大增强了我们建设智能化矿山的信心。2020年底，东露天煤矿被列为国家首批智能化示范建设煤矿。

    2021年，我们将进一步围绕矿用无人驾驶卡车推广应用、无人值守钻机现场试用、变电站无人值守、选煤厂智能化建设、“一张图”、“一朵云”、5G网络建设、智能化调度室创建等技术进行攻关。通过智能化升级改造，我们将改善工作环境，减少现场作业人数，降低作业人员的劳动强度，将部分作业人员从较危险的现场环境中解放出来，为煤矿安全高效生产提供保障。

    大数据赋能绿色矿山建设

    近年来，山东能源枣矿集团以加快新旧动能转换为统领，遵循“减头减面减系统、提速提质提效益”的“三减三提”工作思路，打通科技与生产融合通道，依靠装备升级带动生产系统和劳动组织优化。目前，枣矿集团本部11对矿井全部入选中国煤炭工业协会命名的安全高效矿井，19个采煤工作面全部实现智能化开采，推动企业向安全高效智能化开采、清洁高效集约化利用加速转型。

    2020年9月，作为全国煤矿智能化建设现场推进会分会场，枣矿集团远程展示了双重预警信息平台、“透明矿山”、智能化洗煤厂等建设成果，并入选2020年度“两化”融合先进单位，所属付煤公司被列为国家首批智能化建设示范煤矿。

    2021年，枣矿集团将立足安全高效、绿色智能，以大数据赋能为总抓手，构建全方位、全系统、全场景、全应用的大数据平台，打通由智能化升级为数据化的“最后一公里”；充分运用“5G+工业互联网+大数据+人工智能+云平台”技术，建设枣矿大数据平台和“枣矿大脑”，加快企业信息化升级、数字化改造、智能化应用步伐；根据“顶层设计、多元合作、典型示范、分类推进”的原则，聚力攻关“3+”协同自适应智能开采及“掘支平行、智能截割”快速掘进等行业瓶颈课题，计划年底建成1个至2个国家级智能化示范煤矿，持续推动采煤掘进系统“智能化少人化”、辅助运输系统“智能化无人化”、机电设备系统“远程化地面化”、重大灾害治理“动态化实时化”，打造大数据时代的“智慧枣矿”。

    数据技术与井下应用深度融合

    中国平煤神马集团河南平宝煤业有限公司（简称平宝公司）自建矿以来，始终坚持走“四化”建设发展之路，通过实施“三步走”战略规划和“一优三减”工程，先后建成了河南省首个6.5米大采高智能化工作面、首个高突矿井智能化掘进工作面，成为河南省首家运用5G技术采煤的煤矿企业，开创了中国平煤神马集团智能采煤新时代。

    2020年，平宝公司通过构建18个智能化生产辅助系统、打造智能化云数据处理中心、推行“互联网+”双重预防机制建设等，全力打造国家一级智能化煤矿。同年12月，平宝公司井下5G网络开通，实现了视频采集设备与采煤机的有机结合，配合手机软件使用，可随时随地查看生产现场画面。与此同时，5G网络与智能化综采设备惯导系统深度融合，摆脱了线缆束缚，实现了综采设备远程集中控制。目前，地面和井下实现了无线视频，综采工作面各类设备传感器通过5G网络将数据信息实时传输到地面，不仅速度更快，而且画面更清晰。矿井主排水、压风、主煤流胶带运输、地面储装运、煤质灰分在线监测等环节的18个自动化子系统的数据均已实现实时传输。

    下一步，我们将结合实际发展需求，把5G核心网、边缘计算、数据处理与井下应用场景相结合，通过建设5G数据中心，搭建企业私有云、大数据分析平台，构建智慧矿区，并在采掘工作面、运输巷等区域覆盖5G通信系统，在-600米大巷实现电机车无人驾驶，在主副井筒、压风机房、泵房等区域投用巡检机器人，全力打造智能矿山新样板。

（来源：中国煤炭报）