依据《煤炭工业智能化矿井设计标准》中井下火灾环境参数实时监测、带式输送机全线防火监控硬性要求，我公司 KJ27366 矿用光纤测温防灭火监控系统整合分布式光纤测温、隔爆 PLC 自动控制、大数据火情分析、红外热成像四大核心技术，专门针对煤矿巷道、主运皮带、顺槽皮带等火灾高发区域做全天候监测。
矿用光纤测温系统，又称矿用防灭火系统，是煤矿井下必备的安全系统之一。KJ2736矿用分布式光纤测温系统及灭火控制系统拥有3大核心功能，分别为火灾预警监测、机电设备及油脂类设备灭火和皮带机沿线灭火喷淋、皮带机沿线喷雾降尘。
上图为整套 KJ1226 防灭火监控系统井下布置拓扑架构，设备分为地面监控层、井下控制层、现场执行层三层：地面部署防火监控服务器、远程数据分析中心；井下搭载 KJ1226-Z 分布式光纤测温主机、矿用隔爆兼本安 PLC 控制箱；皮带沿线铺设感温光缆、各类防爆传感器、喷淋管路、干粉灭火装置，支持最长单分区 600 米、整机拓展至 5 个监测分区，满足长距离井下皮带运输巷道监测需求。
整套矿用光纤测温防灭火系统集成火灾预警、机头油脂设备灭火、皮带沿线喷淋灭火、巷道喷雾降尘四大功能，一套设备同时解决井下防火、防尘两大生产刚需，减少井下设备铺设数量，降低布线与维护成本。
核心设备：KJ1226-Z 分布式光纤测温主机、矿用隔爆本安 PLC 控制箱、一氧化碳传感器、烟雾传感器、火焰传感器、防爆声光语言报警器
（1）沿皮带机全程敷设感温光缆，实现整条胶带无缝连续测温，消除传统点式测温设备监测盲区；
（2）同步采集温度、CO 有毒气体、烟雾、明火四类火情数据，软件智能综合研判，区分设备高温预警与真实火灾险情；
（3）支持光缆自定义分区监测，每个分区独立统计实时温度、最高温、最低温、平均温度，高温异常可精准定位百米级起火点位；
（4）分区监测信号联动报警器、应急指示灯、喷淋阀门，单一区域超温时仅触发本分区报警与灭火，不影响整条皮带正常生产。
皮带机头、机尾布置减速机油箱、液压油脂、高压电气控制柜，油脂遇高温极易引燃，常规喷淋水灭火无法快速扑灭油类火情，本区域配套超细干粉灭火装置：
由 PLC 控制箱、火焰 / 烟雾 / CO 复合传感器、防爆声光报警器、矿用超细干粉灭火装置组成，一旦监测到油脂区域明火、高浓度烟雾，系统自动触发干粉喷射，快速隔绝氧气扑灭油火，适配井下电气、油脂类设备防火场景。
皮带中段仅存在皮带、托辊、轴承等橡胶摩擦起火点，采用水喷淋灭火性价比更高、耗材易获取：配套设备包含隔爆电动球阀 / 电磁阀、消防喷淋头、水压压力传感器、专用喷淋管路。系统识别皮带摩擦高温、烟雾信号后，自动打开对应分区喷淋阀洒水降温灭火；同时实时监测管路水压，自动识别管道漏水、缺水故障并上传报警。
系统兼顾防火与井下防尘标准化要求，无需单独增设一套喷雾控制系统：依托光纤测温主机、PLC 控制箱、粉尘传感器、雾化喷淋头、压力传感器实现联动，巷道粉尘浓度超标时自动开启雾化喷雾，降低井下粉尘浓度，改善井下作业环境，一套系统兼顾防火、降尘双重作用，减少井下设备安装工程量。
（1）分布式光纤不间断连续测温，整条皮带无监测死角，解决传统单点传感器覆盖不全、测温偏差大的行业痛点；
（2）同步采集所有通道实时温度、CO 气体浓度、巷道烟雾、喷淋管路水压多维度数据；
（3）实时监测光纤主机、PLC 控制箱、各类防爆传感器、喷淋阀门在线工作状态，设备掉线、故障第一时间识别。
（1）持续跟踪皮带、巷道温度场变化曲线，提前捕捉托辊、轴承摩擦升温趋势，实现火情超前预警，做到防患于未燃；
（2）自动计算高温热量扩散路径，判断火情蔓延趋势，为井下应急处置提供数据支撑；
（3）结合温度 + 烟雾 + CO 多维度数据交叉验证，避免单一温度波动造成误报警，减少井下无意义停机；
（4）喷淋管网水压实时分析，精准判断管路泄漏、供水不足故障，保障灭火用水稳定供应。
（1）系统设置手动就地控制、地面远程控制、全自动联动三种工作模式，网络断联情况下井下本地设备可独立运行，不丧失防火保护能力：
（2）自动模式：光纤测温主机、PLC 根据现场温度、烟雾、气体信号自主开关喷淋阀、干粉灭火装置，无需人工干预；
（3）手动就地模式：井下 PLC 控制柜自带实体操作按键，巡检人员现场一键启停喷淋、干粉灭火；
（4）远程控制模式：地面监控机房服务器远程下发指令，单独控制任意分区阀门开启、关闭；
（5）支持差温报警、定值高温报警双阈值自定义，每个皮带分区可根据巷道通风、设备工况单独设置报警温度；
（6）火灾确认后同步触发防爆声光语言报警器，现场语音播报起火位置、风险等级，提醒井下作业人员撤离避险。
（1）以监测点位、时间、通道编号多重索引存储所有运行数据，历史存储时长≥6 个月，满足煤矿安全监管检查存档要求；
（2）单独分类存储温度曲线记录、设备故障记录、火灾报警记录、人工操作记录，分类检索更高效；
（3）所有历史数据支持导出 Excel、TXT 文档，便于矿方安全台账整理、月度防火分析报表制作。
（1）实时数据列表：展示各分区通道名称、点位坐标、实时温度、管路水压、传感器状态、阀门开关状态、报警信息，支持通道快速切换；
（2）温度实时曲线：单通道温度变化曲线可缩放、拖动查看历史升温趋势，自动统计时段最高 / 最低 / 平均温度；
（3）独立报警弹窗：实时弹出报警类型、所属皮带分区、起火点位、温度数值，便于值班人员快速处置；
（4）井下系统模拟组态图：可视化展示整条皮带设备布置，实时更新温度、压力、阀门、报警状态，组态图支持放大缩小、分区切换。
（1）支持实时温度曲线、历史温度曲线直接打印；
（2）可一键生成防火监测日报、周报、月报纸质报表；
（3）火灾报警记录、设备故障记录、人员操作记录均可单独打印，用于煤矿安全检查、事故溯源分析。
系统操作界面简洁直观，支持在线修改各类监测阈值、分区名称、报警逻辑；不同皮带分区的高温报警值、差温预警值可根据矿井通风条件、皮带运输负荷单独设定，适配各类井下复杂工况，无需厂家到场即可完成参数调试。
（1）整套系统具备完整故障自检功能，覆盖光纤测温主机、感温光缆、PLC 控制箱、各类防爆传感器、喷淋电磁阀全链路设备：
（2）光缆断裂、传感器掉线、阀门故障、主机通讯中断均可自动识别并记录故障发生时间、故障设备编号；
（3）地面监控中心实时展示所有井下设备在线状态，区分通讯异常、硬件损坏、阀门卡滞等不同故障类型，方便维修人员定点检修，大幅降低井下巡检工作量。
（1）煤矿主运输大巷带式输送机防火监测；
（2）综采工作面顺槽皮带、转载点火情监控；
（3）井下皮带机头、机尾油脂、电气设备专项防火；
（4）井下巷道长距离胶带机分布式温度监测；
（5）智能化矿井综合防灭火、防尘一体化改造项目。
A：标准单分区监测距离 600 米，系统最多拓展 5 个分区，整机最长可覆盖 3000 米井下皮带巷道，长距离巷道可增设光纤主机分区域部署。
A：系统采用温度、烟雾、一氧化碳三重信号交叉验证，支持自定义差温、定值双报警阈值，区分设备正常升温与火情高温，大幅降低误报概率；同时支持临时屏蔽单分区报警，方便设备检修。
A：整套 KJ2736 系统所有井下设备均为矿用隔爆兼本质安全型，拥有 MA 煤安认证，符合井下瓦斯、煤尘爆炸危险环境使用标准。
A：可以。光纤测温主机与 PLC 控制箱本地独立运算，地面服务器断线不影响井下温度监测、报警、喷淋 / 干粉自动灭火功能，保障井下持续安全防护。
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